閥門密封面損壞的六大原因

 密封面加工質量不好‌

   密封面上存在裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，這些缺陷是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的。此外，密封面硬度過高或過低，也是由于選材不當或熱處理不當引起的‌。

選型不當和操作不良‌

   沒有按工況條件選用閥門，將截斷閥門當作節流閥門使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損‌。

安裝不正和維修不力‌

   閥門安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶故障運轉，過早地損壞了密封面‌。

介質腐蝕‌

   介質對密封面的化學腐蝕和電化學腐蝕是閥門密封面損壞的重要原因。介質直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面；同時，介質中的濃度差和氧濃差會產生電位差，發生電化學腐蝕‌。

機械損傷‌

   閥門在開閉過程中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生黏連現象，當兩密封面相互移動時，黏連處容易撕裂。此外，高速流動的介質直接沖刷密封面，造成局部損壞‌.

介質沖蝕‌

   介質流動時對密封面的磨損、沖刷和汽蝕是閥門密封面損壞的常見原因。