脈動阻尼器有彈性隔膜，隔膜腔內預充壓縮氣體。 工作時，當外界壓力超過脈動阻尼器內的預充氣壓，

 

隔膜被物料頂著向上運動，液體進入阻尼器內，直到隔膜兩側壓力平衡。

 

 

 

 

 當外界壓力下降，阻尼器內氣體壓力大于外界壓力，隔膜被氣體壓回其原始的位置，并將液體排出阻尼器。

 

 

 圖 1. 工作原理–泵吸入沖程

 

計量泵每個循環有兩個沖程：排出沖程、吸入沖程。排出沖程時，管路壓力升高，部分物料壓入阻尼器；吸入沖程時，管路壓力下降，原先進入阻尼器的物料又被壓回管路。因此，當管路壓力高時， 脈動阻尼器吸收物料，當管路壓力低時，阻尼器吐出物料，從而有效地緩和了被輸送流體的脈動。

 

二、選型

阻尼器的選型首先是材質，根據不同的工藝要求選擇相應的殼體材質及隔膜材質，其次是選擇阻尼器的容積，容積越大殘余脈動越小。對于大多數情況，殘余脈動控制在 5-10% 間，即能滿足要求。

 

阻尼器容積V0，可通過下圖查得： Vb（mL）=（Q× 1000 ）/（60 × SPM） Q ——— 計量泵流量（L/h）

 

例：GM0240  計量泵選配脈動阻尼器Q = 235 L/h SPM     =      144 Vb =（235×1000）/（60×144) = 27.2mL

 

選擇V0/Vb=15 時，V0 = 27.2mL×15≈0.41L，

 

從圖 3 中曲線查知，此時殘余脈動約 5%。從現有的規格中可選擇 0.35L、0.5L 容積的阻尼器。

 

當V0/Vb 的值控制在 10-15 間，殘余脈動在 5-10%。

 

三、安裝

 

 

在安裝、操作、維護脈動阻尼器時，應使用適宜的工具、防護服和護目鏡。存在危險介質（如腐蝕物，有毒物，

 

溶劑、酸、堿、可燃物等）時應采取合適的附加安全措施。 為了使脈動阻尼器獲得最佳效果，阻尼器安裝位置盡可能靠近泵出口。阻尼器入口前端加裝球閥以方便維修或更換隔膜。當管路壓小于 1.5bar 時，為保持管路壓力穩定，需在脈動阻尼器下游安裝背壓閥。在脈動阻尼器下游與背壓

 

閥之間，應加裝隔膜壓力表，以便及時觀察管路壓力情況。 在裝有脈動阻尼器的管路系統中，必須要裝有安全閥。

 

四、操作

 

在確定管路壓力情況下，通過脈動阻尼器的充氣閥， 向阻尼器內充入氮氣，氣壓控制在管路壓力的 70% 左右。（在工藝條件允許情況下，也可充入壓縮空氣。但不得充氧氣、易燃、腐蝕性等氣體）

 

注意：充氣壓力不得超過脈動阻尼器的承壓范圍。

 

 

 

在泵停止運行狀態下，確定管路無壓力。

逆時針方向，擰下阻尼器充氣閥的閥帽。

將充氣接頭的活接螺母擰到充氣閥上，連接好充氣管路，并檢查氣源的安全性。

順時針轉動充氣接頭的充氣旋鈕，頂開充氣閥的頂針